一、公司基础信息

二、济南龙山炭素有限公司排污信息

根据环评批复，济南龙山炭素有限公司年度排放总量为二氧化硫256t,氮氧化物156t。

三、防治设施的建设和运行情况

　　（一）、废气防治工作

　　1、焙烧车间，配套安装了SNCR炉内脱硝装置一套，电捕焦油器2台，石灰石膏法脱硫设施一套、湿式静电除尘设施一套。

　　烟气经SNCR炉内脱硝、电捕焦油器进行除尘，再经石灰-石膏法脱，经湿式电除尘处理后，经79m高的烟囱进行排放。

　　车间内安装有多功能行车，用于生产过程中冶金焦粒的吸料及放料，有效减少了无组织排放。

　　煅烧车间，配套安装了SNCR脱硝装置一套，石灰-石膏法脱硫设施一套、湿式静电除尘设施一套。

　　烟气经SNCR炉内脱硝、石灰石膏法脱硫后，经湿式电除尘处理后经79米高的烟囱排放。

　　2、成型车间，安装了国内最先进的碳粉吸附设备，对沥青储罐、混捏工序、糊料输送、振动成型等部位产生的烟气进行收集，烟气中的沥青烟、苯并芘经碳粉吸附设备吸附、净化处理后经58米高的排气筒排放。

　　3、煅烧车间安装有脉冲袋式除尘器一套，用来收集石油焦煅烧后排料、输送过程中的产生的粉尘，处理后经58米高的排气筒排放。

　　成型车间安装有脉冲袋式除尘器12台，对高楼部中碎、筛分、磨料、配料干混等工序产生的粉尘全部收集，经脉冲袋式除尘器处理后经58米高的排气筒排放。

　　4、公司石油焦储存库设计为全封闭式，石油焦至煅烧车间的输送，以及煅烧后排料输送，均采用地下通道输送，有效减少了无组织排放。

　　5、公司煅烧、焙烧、成型车间各排放口按照环评要求均设置了采样孔和采样平台。

煅烧、焙烧车间分别安装了烟气在线监测装置，与济南市环保局监控中心已联网。

　　（二）、公司按照“雨污分流、清污分流、分质处理“的原则建设有雨水排水系统，在公司技术中心北侧，建设有全自动生活污水处理设施一套，对公司生活污水进行处理，处理后进行循环使用。

　　生产区、固废贮存场所、污水处理站和管线等均采取了防渗措施。

　　（三）、公司生产过程中的噪声源，主要来自生产车间的破碎机、磨粉机、成型机、振动筛、引风机、空压机、冷却塔等设备，针对这些噪声源，公司在设备、设施选型、安装过程中采取了一系列噪声控制措施，设备选型采用低噪音设备，风机选用阻抗复合管式消声器对其进、排口进行消声，对风机等高噪声设备安装减振机座，以消除设备振动噪声。

　　为了减少振动噪声沿风管的传播，风机进、出风管的连接，根据温度选用软连接方式，降低了风机的辐射噪声；对破碎机、粉磨机、混捏机、成型机等设备采取了必要的减振和隔声措施。

　　厂房结构在设计中采用减振平顶、减振内壁，合理进行了布局。操作岗位，采用自动化控制、隔离操作，有效降低噪声，减少了人员的接触时间。

　　（四）、公司按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，建设了危废库，储存公司生产过程中产生的危险废物。

公司严格执行危险废物申报制度，委托相应资质单位对危险废物进行处置。

四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况

　　我公司委托济南市环境保护规划设计研究院编制了《济南龙山炭素有限公司年产20万吨预焙阳极技术改造项目》环境影响报告书，于2013年12月13日由济南市环保局进行了批复，批复文号为济环字【2013】246号。

　　2016年我公司委托济南市环保局监测中心站于3月份对20万吨预焙阳极技术改造项目完成了验收监测工作。

　　2016年9月，济南市环保局组织对我公司年产20万吨预焙阳极技术改造项目进行了验收，于2016年9月12日进行了批复，批复文号为济环建验【2016】24号。

五、突发环境事件应急预案情况

　　为建立健全突发环境事件应急机制，针对可能的突发环境事件，能够迅速、有序、高效地展开现场环境应急处理、处置，提高企业预防突发环境事件的反应、应急能力，随时做好应急准备，保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。

　　公司成立了突发环境事件应急领导小组，由总经理任组长，分管生产环保副总经理任副组长，成员包括公司环保管理部门人员及各车间、部门责任人。由突发环境事件应急领导小组于编制了济南龙山炭素有限公司《突发环境事件应急预案》，该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。通过开展突发环境事件风险评估，掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管夯实基础，最终达到预防和降低突发环境事件发生的目标。

　　应急预案备案编号为370124-2018-054-L。