在铝电解用预焙阳极的生产过程中，配料是一个很重要的工序。配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别称量和集聚的生产过程。配料包括三方面的内容：第一，选择炭质原料的品种及不同原料的使用比例；第二，确定骨料和粉料的粒度组成；第三，选择粘结剂的种类和使用比例。配料对成品的质量和成型、焙烧等工序的成品率都有相当大的影响。为了优化阳极生产工艺，拓宽市场适应范围，经过多方考察论证，通过应用国产设备，选择了PLC系统，对配料、配油关键工序进行了自动化技术的研究改造。
系统的主要技术经济指标：
1）静态秤量精度：0.2%
2）动态称量控制精度：±2㎏
3）配料速度：1800㎏/12min
4）配油速度：350㎏/12min
5）对压缩空气要求：0.55～0.7Mpa
6）用气量：0.2m3/h
7）电控柜工作环境：0～25℃无粉尘
该技术的科技进步作用：
1）将移动式配料车改为固定式称量斗；
2）配油过程采用了自行设计制造的直线式锥形气动控制沥青阀，实现了配油过程的自动化；
3）为确保混捏质量，将捏合机的工作情况纳入该系统的监视范围，避免误操作。
　　该技术成功地将PLC系统应用在生产过程的控制，应用实践证明：系统采集的数据全面，自动化配料系统控制合理，控制方案和操作规程简单易行，改变了依靠人工控制开关的控制方法，提高了配料的精确度和配料、配油的质量，降低了生产成本，减少了操作人员的劳动强度，有效保护了生产环境，经一年的生产实践证明，该研究与应用达到了国内同行业领先水平。具有显著的经济效益和社会效益。